潍坊塑料件设计与模具结构密切相关 有机结合是
在对塑料件进行设计的过程中，塑料件的设计应当与模具的设计有机地结合起来，如若仅从塑料件功能及外观来考虑，而忽略模具的相关结构，将很不利于模具的设计优化及塑料件的质量。那么，塑料件设计与其模具结构之间究竟有何关联呢？下面且听金科工贸的专业人士来为大家详细剖析一番。
●对塑料材料的选择
在塑料件设计之初就应考虑选择所用的塑料材料，但大都忽略了不同塑料材料对模具的影响。原则是在满足塑料件使用要求的前提下，所选用的材料应能使模具的设计制造易保塑件的设计质量。事实上模具的设计精度约为塑料件精度的0.17倍，对于收缩率大的塑料材料，其注塑件尺寸精度难以通过模具的设计来保障。粘度小流动性好的塑料材料对模具中嵌块的配合精度要求较高。成型温温度较高的塑料材料，对模具设计中的冷却系统要求就高。在高温下易分解变质的塑料材料，对热流道模具来说，应对成型条件有更多的控制要求。
●塑料件结构的确定
塑料件的设计除满足其本身的功能、（外观件）美观要求外，还应从以下几个方面考虑其模具设计、加工的难易以及模具工作的可靠性：
1.塑料件的设计应使模具的设计制造越简单越好。任何塑料件在设计之初都应考虑到将来制作模具时分型面的选择，一个好的分型面不仅对塑料件的外观有利，有时可以使模具的结构大大简化，从而降低了模具制造成本，并提高了模具工作的可靠性。
2.塑料件的设计应能保障模具强度，使之不易出故障。在塑料件的设计中应避免设计带有细（或薄）的长孔，这样在其模具设计中不至于造成细长的型芯（细而长的型芯在注塑成型过程中易弯曲折断）。
3.塑料件的设计应为其模具的温度控制创造有利的条件。模具的温度控制在塑料件的成型过程中是非常重要的环节，模具温度控制的不好不仅影响到成型塑件的质量，而且也影响到注塑成型的周期。
●塑料件的质量不能仅靠模具的设计来保障
我们知道模具的设计是基于塑料件的设计资料来进行的，模具设计人员是没有权限擅自更改原塑料件设计的。因塑料件设计的不合理而有可能造成的塑料件质量缺陷有时仅靠将来模
具的设计来保障是做不到的。下述情况是在塑件设计时应加以考虑的：一是塑料件的设计应避免在其成型过程中表面产生缩瘪；二是塑料件的设计应注意因各个方向上收缩量的不同对装配的影响。
总而言之，在对塑料件进行设计的过程中，除需要考虑以上几个方面外，塑件合理壁厚、准备预留浇口的位置等要素也应列入考虑范围之列。唯有将塑料件的设计与模具设计紧密结合，才可更好地节约模具的设计制造周期，保障塑料件的质量。
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