【潍坊模具生产厂家】塑胶模具抛光知识大放送
随着塑胶制品的广泛应用，人们对塑胶模具表面质量的要求也随之增加，特别是在模具正向精密、长寿以及大型化方向发展的今天，往往要求模具达到理想镜面抛光度，以保障模具外型美观。鉴于相关技术资料中有关济宁塑胶模具抛光工艺的内容讲解地并不是很清晰、系统，本文现就重点围绕塑胶模具表面抛光的原因、主要影响因素及注意事项等进行简要探讨，以供相关业内人士参考。
（一）塑胶模具表面力求光洁的原因分析
随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶模具的表面质量要求也越高，往往要求达到镜面抛光度。表面光洁度越好，可提高塑料模具浇注系统的表面制品易于脱模；提高模具接合面精度，防止树脂渗漏；防止出现沾粘和提高成形性能；减少模具由于聚然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险。
（二）影响塑胶模具表面抛光性的主要因素
采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：一是工具钢的品质；二是热处理工艺；三是抛光技术。通常认为抛光技术是较重要的影响因素，恰当的抛光技术配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能得以满意的光洁度。反之，抛光技术不当，即使采用优质钢材也不会达到高度镜面的效果。
（三）塑胶模具抛光注意事项
1.抛光应在清洁无尘室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
2.每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
3.由于加了钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用情况会有所改善。
4.当要转换更细一级的砂号时，应清洗双手和工件。
5.手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上。
6.抛光时所使用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。
7.要获得较大的钢材除去率，应使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏。
8.塑胶模具的抛光应沿着工件脱模的方向进行。
9.开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
10.处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。
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